Jernfjernere er nøgleudstyr til materialerensning og udstyrsbeskyttelse i industriel produktion. Deres kernefunktion er at fjerne ferromagnetiske urenheder fra materialer, sikre sikker drift af efterfølgende udstyr og forbedre råvarekvaliteten. De er meget udbredt inden for metallurgi, minedrift, elektrisk kraft, byggematerialer, kemisk industri, fødevarer, ny energi og andre områder og spiller også en vigtig rolle i nye industrier såsom affaldsbehandling.
Ifølge kerneklassificering er jernfjernere hovedsageligt opdelt i tre kategorier: permanent magnet, elektromagnetisk og superledende. Permanente magnetjernfjernere kræver ikke strømforsyning, er energibesparende og miljøvenlige og har lave vedligeholdelsesomkostninger, velegnet til scenarier med tørt materiale. elektromagnetiske jernfjernere har justerbar magnetfeltstyrke og høj automatisering, velegnet til materialebehandling med store-flow; superledende jernfjernere har ekstremt stærke magnetiske felter (op til titusindvis af gauss) og lavt energiforbrug, men høje udstyrsomkostninger, der bruges til høj-nøjagtig jernfjernelse. Ifølge installations- og jerntømningsmetoder kan de opdeles i suspensionstype, rulletype, rørledningstype osv., der understøtter automatisk eller manuel jerntømning, tilpasset forskellige produktionsforhold.
Jernfjernelseseffekten afhænger hovedsageligt af to punkter: den magnetiske feltstyrke af selve udstyret og rationaliteten ved -installation på stedet. Jo lavere ophængshøjden og jo tyndere materialet er, jo højere er jernfjernelseshastigheden. Jernfjernelsesraten for high-udstyr i industrien kan overstige 98 %. Den nuværende industriudviklingstrend fokuserer på tre retninger: For det første materialeinnovation for at forbedre magnetfeltstyrken og stabiliteten; for det andet, intelligent opgradering for at realisere automatisk kontrol og tidlig advarselsvedligeholdelse gennem PLC og tingenes internet; tredje, grøn energibesparelse for at reducere energiforbruget af elektromagnetisk udstyr og fremme genanvendelse af magnetiske materialer.
Udvælgelse og brug skal passe til scenariet. For eksempel foretrækker fødevareindustrien materialer i rustfrit stål, den farmaceutiske industri skal overholde GMP-certificeringen, og den nye energiindustri skal opfylde standarderne for ppm--jernfjernelse. Rimelig udvælgelse og vedligeholdelse kan reducere produktionstab betydeligt og forbedre effektiviteten.
Hvordan virker jernfjernere?
Grundprincippet for en jernfjerner er at brugetiltrækning af et magnetfelt til ferromagnetiske stofferat adskille, adsorbere og fjerne jernurenheder blandet i ikke-magnetiske materialer. Forskellige typer jernfjernere har forskelle i magnetfeltkilder og arbejdsdetaljer.
1. Arbejdsprincippet for permanente magnetjernfjernere
De stoler påhøjtydende permanentmagnetmaterialer (såsom neodymjernbor)-at generere et konstant magnetfelt uden ekstern strømforsyning.
Når materialer, der indeholder jernurenheder, passerer under jernfjerneren, vil de ferromagnetiske urenheder blive fast adsorberet på overfladen af det magnetiske system eller jernfjerningsvalsen. Ikke-magnetiske materialer påvirkes ikke af magnetfeltet og falder og transporteres normalt. De adsorberede jernurenheder fjernes ved manuel jernskrabning, mekaniske skrabere eller båndrotation for at fuldføre jernfjernelsen. Den har en fast magnetisk feltstyrke, enkel struktur, energibesparelse og pålidelighed.
2. Arbejdsprincippet for elektromagnetiske jernfjernere
De brugerspændingsførende spolersom magnetfeltkilde og generere et stærkt magnetfelt ved at bruge den magnetiske effekt af strøm.
Efter at spolen er aktiveret, danner jernkernen og åget et lukket magnetisk kredsløb, der genererer en stærk adsorptionskraft til at fange jernurenheder i materialerne. Når der er behov for aflæsning af jern, kan jernurenhederne udledes ved strøm-af afmagnetisering, mekanisk projektion eller automatisk aflæsning af jern af-type. Dens magnetiske feltstyrke kan kontrolleres ved at justere den aktuelle størrelse, som kan klare arbejdsforhold med højt indhold af jernurenheder og tykt materialelag, og har et bredere anvendelsesområde.
Kernepåvirkningsfaktorer
Nøglen til jernfjernelseseffekt ermagnetisk feltstyrke, magnetfeltdybde, materialetykkelse og transporthastighed. Jo stærkere magnetfelt, jo bredere dækning, jo tyndere materialelag og jo langsommere bevægelse, jo større er sandsynligheden for, at jernurenheder bliver adsorberet, og jo bedre jernfjernelseseffekt.
Hvad er anvendelsesscenarierne for jernfjernere?
Kerneanvendelsen af jernfjernere er atfjerne ferromagnetiske urenheder, beskytte udstyr, forbedre produktkvaliteten og sikre produktionssikkerheden. De dækker næsten alle industrielle områder, der involverer transport og forarbejdning af bulkmaterialer, med meget underopdelte og målrettede scenarier.
1. Traditionelle sværindustriscenarier
Minedrift og metallurgi
I forbindelse med malmudvinding, knusning, formaling og mineralforarbejdning er jernsøm, bor, jernblokke og andet jerntøj blandet i meget let at beskadige knusere, kuglemøller og transportbånd. Jernfjernere adsorberer jernurenheder i forvejen for at undgå fastklemning af udstyr og beskadigelse og er væsentligt beskyttelsesudstyr til minedriftsproduktionslinjer.
Elkraft industri
I termiske kraftværkers kultransportsystem vil jerndele i kul ridse kultransportbåndet og slide kulmøllen. Suspensionsjernfjernere er bredt installeret over kultransportbåndet for at sikre en stabil drift af kedlen og pulveriseringssystemet.
Byggematerialer og cement
Til fremstilling af cement, glas og keramik er råvarerne kalksten, ler, kvartssand osv. Jernurenheder vil påvirke produkternes farve og styrke, og også slide rullepresser og kværne. Jernfjernere bruges til råvareforbehandling og rensning af færdige produkter for at sikre kvaliteten af byggematerialer.
2. Scenarier for kemiske og nye materialer
Ved produktion af kemikalier som plastik, gummi, kunstgødning og belægninger kan jernurenheder forårsage unormale reaktioner, blokere rørledninger og reducere produktets renhed. Ved produktion af nye energilithiumbatterier og solcellematerialer er kravene til jernindhold strenge. Høj-jernfjernere er nødvendige for at kontrollere jernurenheder på ppm-niveauet for at undgå at påvirke batteriets ydeevne og fotoelektriske konverteringseffektivitet.
3. Fødevare- og lægemiddelindustri
Fødevareforarbejdning (korn, foder, sukker, kødprodukter) og farmaceutisk produktion stiller ekstremt høje krav til hygiejne og renhed. Rørlednings-type og rulle-jernfjernere fremstillet af fødevare-kvalitets rustfrit stål fjerner skruer og jernspåner fra råmaterialer for at undgå produktforurening og opfylde GMP- og fødevaresikkerhedscertificeringsstandarder.
4. Miljøbeskyttelse og andre scenarier
Ved sortering af husholdningsaffald og byggeaffald adskiller jernfjernere affaldsjern for at realisere ressourcegenanvendelse og beskytte efterfølgende knuse- og sigteudstyr. Derudover bruges de også i træforarbejdning, papirfremstilling, tekstil og andre industrier for at fjerne jernurenheder fra råmaterialer og sikre en jævn produktion.
