I. Nedsat screeningseffektivitet
Årsager: Skærmblokering, ujævn eller overdreven fremføring, løs skærm, unormal amplitude/frekvens, ændringer i materialefugtighed eller viskositet.
Løsninger: Rens eller udskift skærmen, juster føderen, stram skærmen, kontroller vibratoren, og juster procesparametre.
II. Unormal støj
Årsager: Løse fastgørelsesanordninger, beskadigede lejer, fjederfejl, kollision mellem skærmen og andre dele.
Løsninger: Stands straks maskinen til inspektion, spænd boltene, og udskift beskadigede dele.
III. Kort skærmlevetid
Årsager: Overdreven foderpåvirkning, stærkt ætsende materiale, utilstrækkelig skærmspænding, hvilket fører til slitage.
Løsninger: Optimer fodringsmetoden, vælg skærme lavet af mere-slidstærke eller korrosionsbestandige-materialer, og sørg for korrekt installation.
IV. Unormal eller svag vibration
Årsager: Fejl i styrekredsløbet, beskadiget elektromagnetisk vibratorspole, inkonsekvent skærmspænding.
Modforanstaltninger: Kontroller, om hovedstrømforsyningen og kontrolstrømforsyningen er normale; efter strømsvigt, mål modstanden af vibratorspolen for at afgøre, om der er en kortslutning; efterspænd skærmen for at sikre ensartet spænding over hele skærmens overflade.
Høj-frekvente skærme med deres unikke højfrekvente, lave-amplitudedesign løser skærmproblemerne for fine og klæbrige materialer, hvilket gør dem til nøgleudstyr til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Korrekt drift og standardiseret regelmæssig vedligeholdelse er grundlæggende for at sikre en langsigtet-stabil og effektiv drift og forlænge levetiden. Ved faktisk brug bør passende skærmåbning, hældningsvinkel og parametre vælges i henhold til de specifikke materialeegenskaber (partikelstørrelse, fugtindhold, viskositet osv.) og proceskrav.
