Under den langsigtede kontinuerlige drift af diskens-vakuumfilter er forskellige almindelige fejl uundgåelige på grund af den kombinerede indflydelse af forskellige faktorer såsom materialeegenskaber, driftsmetoder, vedligeholdelseshyppighed og driftsmiljø. Hvis disse fejl ikke kan opdages og afhjælpes i tide, vil de sandsynligvis gradvist udvide sig. Dette påvirker ikke kun udstyrets driftseffektivitet og filtreringseffekt, hvilket fører til produktionsafbrydelser, men kan også beskadige udstyrets kernekomponenter, øge vedligeholdelsesomkostningerne og nedetidstab.
Derfor skal operatører mestre manifestationsformerne og grundlæggende vurderingsmetoder for almindelige fejl i udstyret, være i stand til hurtigt og præcist at bestemme årsagen til fejlen gennem unormale fænomener under udstyrsdrift og træffe målrettede håndteringsforanstaltninger i tide for at undgå udvidelsen af fejlen, hvilket sikrer en glat fremdrift af produktionen.
Et pludseligt kraftigt fald i filtreringseffektiviteten er en af de mest almindelige fejlfunktioner:
De vigtigste manifestationer er en signifikant stigning i filtratets turbiditet, manglende opfyldelse af tørrestandarderne for filterkagen og en væsentlig reduktion i filtratproduktionen pr. tidsenhed. Når sådanne fænomener opstår, er det højst sandsynligt, at filterkluden er blevet tilstoppet eller beskadiget. Filterdugen, som kernefiltreringsmediet, efter lang tids-brug, vil de fine partikler i materialerne gradvist tilstoppe porerne i filterdugen, hvilket får væskegennemtrængningshastigheden til at aftage og filtreringseffektiviteten til at falde. Hvis materialerne indeholder skarpe partikler, eller hvis filterdugen er forkert udvalgt eller overbrugt, vil filterdugen blive beskadiget, hvilket gør det muligt for faste partikler at trænge direkte ind i filterdugen og trænge ind i filtratet, hvilket gør filtratet uklart og får samtidig filtreringseffektiviteten til at falde kraftigt. På dette tidspunkt skal maskinen stoppes med det samme, og der skal udføres en omfattende inspektion af filterkluden. Hvis det kun er en let tilstopning, kan filterkluden rengøres grundigt ved hjælp af de vandskylle- og netvaskeanordninger, der leveres af udstyret, fjerne de resterende urenheder på overfladen og i porerne og genoprette
filterkludens gasgennemtrængelighed. Hvis filterkluden er alvorligt beskadiget og ikke kan repareres, skal en ny filterklud straks udskiftes. Når du udskifter filterkluden, skal du sikre dig, at installationen er præcis
Overdreven fugt i filterkagen, der ikke opfylder produktionskravene, er også en almindelig fejl:
Disse typer af fejl påvirker hovedsageligt den efterfølgende forarbejdning og genanvendelse af filterkagen. Forekomsten af sådanne situationer skyldes hovedsageligt to almindelige årsager:
For det første er der et problem med vakuumsystemet, hvilket resulterer i utilstrækkeligt vakuumtryk og utilstrækkelig undertryksadsorptionskraft. Dette gør det umuligt helt at trække fugten ud af filterkagen. På dette tidspunkt er det nødvendigt at fokusere på at kontrollere vakuumsystemet, inspicere forseglingstilstanden af vakuumrørledningen og kontrollere for eventuelle lækagepunkter. Hvis der er lækage, skal det omgående forsegles. Kontroller samtidig vakuumpumpens driftsstatus for at sikre, at vakuumpumpen kan give stabilt undertryk. Hvis vakuumpumpen ikke fungerer, skal den straks repareres eller udskiftes.
For det andet er filterskivens rotationshastighed for høj, og filterkagen forbliver på overfladen af filterskiven i for kort tid. Den udsættes ikke for en tilstrækkelig tørreproces, før den tømmes, hvilket resulterer i, at der forbliver for meget fugt i filterkagen. På dette tidspunkt kan filterskivens rotationshastighed justeres passende for at forlænge den tid, filterkagen forbliver på overfladen af filterskiven, hvilket sikrer, at filterkagen er helt tørret og opfylder den nødvendige tørregrad til produktion.
Under driften af udstyret, hvis der er unormale lyde og medfølgende vibrationer, er disse også væsentlige fejlsignaler, der kræver opmærksomhed:
Hvis sådanne fejl ikke afhjælpes i tide, kan de let forårsage alvorligt slid og deformation af udstyrets komponenter eller endda beskadigelse af dem. De almindelige årsager til unormal støj og vibrationer omfatter:
Transmissionslejerne mangler olie, hvilket forårsager øget friktion mellem komponenter og resulterer i unormale lyde og vibrationer. På dette tidspunkt er det nødvendigt straks at tilføje det passende smørefedt til lejerne for at reducere friktionstab.
Filterskiven er deformeret eller beskadiget, hvilket skraber udstyrets kabinet under rotation, hvilket forårsager unormale lyde og vibrationer. På dette tidspunkt skal maskinen standses for inspektion af filterskiven. Den deforme filterskive skal repareres, og hvis skaden er alvorlig, skal den udskiftes. Hvis der er for meget ophobet materiale inde i udstyret, får det komponenter til at sætte sig fast og forhindrer jævn drift, hvilket resulterer i unormale lyde og vibrationer. På dette tidspunkt skal det akkumulerede materiale inde i udstyret ryddes i tide for at sikre en jævn drift af komponenterne.
Gear, remme osv. på transmissionsanordningen er slidte eller løse:
Dette kan også forårsage unormale lyde og vibrationer. Det er nødvendigt omgående at efterse, reparere eller udskifte de relevante komponenter. Under daglig drift skal operatøren nøje overvåge udstyrets driftsstatus. Når ovenstående unormale fænomener er opdaget, skal maskinen standses øjeblikkeligt til inspektion. Bestem nøjagtigt årsagen til fejlen og håndter den omgående for at undgå yderligere udvidelse af fejlen, hvilket forårsager udstyrsskade og produktionsafbrydelse. Lav samtidig en registrering af fejlhåndteringen for at lette den efterfølgende undersøgelse af lignende problemer og optimering af vedligeholdelsesplaner.
